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Was ist der direkte Filmübertragungs-DTF-Drucker?

2025-06-09
Latest company news about Was ist der direkte Filmübertragungs-DTF-Drucker?

Prozessübersicht und Filmvorbehandlung
Der DTF-Druck (Direct-to-Film) ist eine innovative digitale Textildekorationsmethode, die häufig für die Erstellung kundenspezifischer Bekleidung verwendet wird.PET-TransferfolieDiese Beschichtung sorgt dafür, dass die auf Wasser basierenden Tinten präzise und ohne Blutungen haften bleiben und gleichzeitig scharfe Kanten und eine lebendige Farbsättigung erhalten.Als vorübergehender Träger während der gesamten Druck- und ÜbertragungsphaseDie Qualität des Films beeinflusst unmittelbar die Klarheit und Langlebigkeit des Enddrucks.

Digitales Drucken und Anwendung von Klebstoffpulver
Designs werden digital auf den Film mitmit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WHierbei wird eine Strategie mit doppelter Tinte angewandt:weiße Tinte unter der UnterbasisZuerst wird die Farbe auf dunkle Stoffe gelegt, um die Unsichtbarkeit zu gewährleisten, gefolgt von Farbfarben, die komplizierte Designdetails wiedergeben.warmschmelzendes Klebstoffpulver (auf Polymerbasis aus TPU/PES)Elektrostatische Kräfte ermöglichen es dem Pulver (typischerweise 80-150 Maschen), sich an die nasse Tinte zu binden,die eine kritische Klebschicht bildet, deren Feinheit das Gefühl der weichen Hand und die Waschfestigkeit der Übertragung bestimmt.

Präzisionshärtung und Pulverfusion
Der Pulverfilm wird in eineHeizofen(Tunneltyp oder Infrarot) bei100°C bis 120°C (212°F bis 248°F) für 2 bis 3 MinutenIn dieser Phase werden drei Ziele erreicht: (1) Die vollständige Verdunstung des Lösungsmittels stabilisiert die Farbmoleküle;(2) Durch die Wärmeenergie schmilzt das Pulver zu einem durchgängigen Klebstoff, der sich chemisch an die Tintebene bindet(3) Schaffung eines flexiblen“Tinkklebmatrix”Sie ist mit einem starken inneren Zusammenhalt ausgestattet und schafft die Grundlage für einen erfolgreichen Gewebe-Transfer.

Wärmepresstransfer und Stoffverbindung
Der gehärte Film wird geschnitten und auf den Zielstoff (Baumwolle, Polyester oder Mischungen) platziert.Heizpressen mit flachem Boden, die Übertragung erfolgt15 ∼20 Sekunden Druck bei 160 ∼170 °C (320 ∼338 °F)Die Klebe­schicht schmilzt wieder und durchdringt die Stofffasern, während die Freisetzungs­eigenschaften des PET­Films eine saubere Peeling nach dem Abkühlen ermöglichen.Verankert das Design an dem Textil, so dass eine langlebige, dehnungsbeständige Grafik entsteht, die dem Falten und Verschleißen standhält.

Fertiggestellte Immobilien und Wettbewerbsvorteile
Erträge aus abgeschlossenen DTF-Übertragungenhochauflösende Drucke mit minimalem HandgefühlDie Mikroskopische Verankerung in Stofffasern sorgt für eine hervorragende Waschfestigkeit (50+ industrielle Waschungen).DTF erreicht fotorealistische Gradienten ohne FarbbeschränkungenIm Vergleich zu Direct-to-garment (DTG) oder Wärmeübertragung Vinyl (HTV) bietet es eine überlegeneKompatibilität mit Polycotton, geringere Mindestbestellungen und schnellere Produktionsgeschwindigkeiten, so dass es ideal für die Anpassung auf Anfrage und die Fast-Fashion-Fertigung ist.

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2025-06-09
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Prozessübersicht und Filmvorbehandlung
Der DTF-Druck (Direct-to-Film) ist eine innovative digitale Textildekorationsmethode, die häufig für die Erstellung kundenspezifischer Bekleidung verwendet wird.PET-TransferfolieDiese Beschichtung sorgt dafür, dass die auf Wasser basierenden Tinten präzise und ohne Blutungen haften bleiben und gleichzeitig scharfe Kanten und eine lebendige Farbsättigung erhalten.Als vorübergehender Träger während der gesamten Druck- und ÜbertragungsphaseDie Qualität des Films beeinflusst unmittelbar die Klarheit und Langlebigkeit des Enddrucks.

Digitales Drucken und Anwendung von Klebstoffpulver
Designs werden digital auf den Film mitmit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WHierbei wird eine Strategie mit doppelter Tinte angewandt:weiße Tinte unter der UnterbasisZuerst wird die Farbe auf dunkle Stoffe gelegt, um die Unsichtbarkeit zu gewährleisten, gefolgt von Farbfarben, die komplizierte Designdetails wiedergeben.warmschmelzendes Klebstoffpulver (auf Polymerbasis aus TPU/PES)Elektrostatische Kräfte ermöglichen es dem Pulver (typischerweise 80-150 Maschen), sich an die nasse Tinte zu binden,die eine kritische Klebschicht bildet, deren Feinheit das Gefühl der weichen Hand und die Waschfestigkeit der Übertragung bestimmt.

Präzisionshärtung und Pulverfusion
Der Pulverfilm wird in eineHeizofen(Tunneltyp oder Infrarot) bei100°C bis 120°C (212°F bis 248°F) für 2 bis 3 MinutenIn dieser Phase werden drei Ziele erreicht: (1) Die vollständige Verdunstung des Lösungsmittels stabilisiert die Farbmoleküle;(2) Durch die Wärmeenergie schmilzt das Pulver zu einem durchgängigen Klebstoff, der sich chemisch an die Tintebene bindet(3) Schaffung eines flexiblen“Tinkklebmatrix”Sie ist mit einem starken inneren Zusammenhalt ausgestattet und schafft die Grundlage für einen erfolgreichen Gewebe-Transfer.

Wärmepresstransfer und Stoffverbindung
Der gehärte Film wird geschnitten und auf den Zielstoff (Baumwolle, Polyester oder Mischungen) platziert.Heizpressen mit flachem Boden, die Übertragung erfolgt15 ∼20 Sekunden Druck bei 160 ∼170 °C (320 ∼338 °F)Die Klebe­schicht schmilzt wieder und durchdringt die Stofffasern, während die Freisetzungs­eigenschaften des PET­Films eine saubere Peeling nach dem Abkühlen ermöglichen.Verankert das Design an dem Textil, so dass eine langlebige, dehnungsbeständige Grafik entsteht, die dem Falten und Verschleißen standhält.

Fertiggestellte Immobilien und Wettbewerbsvorteile
Erträge aus abgeschlossenen DTF-Übertragungenhochauflösende Drucke mit minimalem HandgefühlDie Mikroskopische Verankerung in Stofffasern sorgt für eine hervorragende Waschfestigkeit (50+ industrielle Waschungen).DTF erreicht fotorealistische Gradienten ohne FarbbeschränkungenIm Vergleich zu Direct-to-garment (DTG) oder Wärmeübertragung Vinyl (HTV) bietet es eine überlegeneKompatibilität mit Polycotton, geringere Mindestbestellungen und schnellere Produktionsgeschwindigkeiten, so dass es ideal für die Anpassung auf Anfrage und die Fast-Fashion-Fertigung ist.